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煙氣通過布袋除塵器后,99%的塵埃被除去,由自動卸灰器排出;煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下,進(jìn)入噴淋霧化裝置,當(dāng)洗滌水中加有堿液時(PH值≥9),堿液良好的霧化,當(dāng)二氧化硫氣體通過文丘里時候,能夠很好的與堿液混合反應(yīng),達(dá)到初步的脫硫效果。此后煙氣進(jìn)入脫硫塔筒體進(jìn)入脫硫塔底部沖擊器,流速為17m/s的氣流高速沖擊塔內(nèi)液面而產(chǎn)生密集氣泡,使細(xì)微塵埃落入循環(huán)液中,部分SO2氣體與堿液發(fā)生中和反應(yīng);煙氣在旋流板的作用下旋轉(zhuǎn)上升,以延長煙氣在塔內(nèi)的滯留時間;密集型強(qiáng)霧化置在塔內(nèi)形成全霧化氣幕,使煙氣與堿液充分接觸,完成完全的中和反應(yīng),達(dá)到高效脫硫的目的。被水霧濕潤的塵粒流到脫硫塔底部,從溢流孔排走。在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出,有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。脫硫后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池,沉淀中和,循環(huán)使用。帶水煙氣上升到上層旋板時,部分濕潤煙氣由于旋流板的作用,產(chǎn)生氣水分離,然后進(jìn)入格刪型脫水裝置,實現(xiàn)更全面的汽水分離,潔凈煙氣進(jìn)入煙囪排入大氣。
二、本裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、在塔身采用Q235鋼板內(nèi)襯玻璃鱗片作為防腐,有效地防止了酸氣腐蝕,并具有足夠的耐磨性能,延長設(shè)備使用壽命。而且設(shè)備制作周期短,可以現(xiàn)場成套安裝,施工時間大大縮短。
2.采用前置風(fēng)機(jī),避免了風(fēng)機(jī)的帶濕帶水問題,延長風(fēng)機(jī)使用壽命。
3、技術(shù)先進(jìn)的液氣分離器(除霧器),采用液膜吸附式液氣分離原理制作而成的除霧器,能把微小的小液滴從煙氣中分離出來,使系統(tǒng)耗水量降低,以節(jié)約運(yùn)行成本。
4、運(yùn)用旋流技術(shù)、射流技術(shù)、壓力霧化技術(shù)和沖擊裝置技術(shù),使煙氣和脫硫液充分接觸,達(dá)到理想的脫硫效果。
5、脫硫液循環(huán)使用,有PH監(jiān)測儀和控制系統(tǒng)聯(lián)動,確保脫硫液的PH值控制在11左右,并采用泵前加藥的方式。
6、塔內(nèi)無運(yùn)動件,塔體整體制作,降低了漏風(fēng)率,有效地減少維修幾率。
7、采用PLC自控系統(tǒng),操作快捷方便,減輕用工量。
三、脫硫原理
濕法煙氣脫硫的基本原理主要是利用SO2溶于水生成H2SO3,然后與堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),在一定條件下可生成穩(wěn)定的鹽,從而脫去煙氣中的SO2。
煙氣進(jìn)入脫硫塔①氫氧化鈉發(fā)生中和反應(yīng),主要生成物亞硫酸鈉,亞硫酸鈉極不穩(wěn)定,進(jìn)入氧化池②與氧氣發(fā)生反應(yīng),生產(chǎn)穩(wěn)定的硫酸鈉,硫酸鈉與石灰水在綜合反應(yīng)池③內(nèi)發(fā)生復(fù)分解反應(yīng),生成石膏(沉淀)和氫氧化鈉,實現(xiàn)再生利用。
氫氧化鈉溶液以霧狀形式在塔內(nèi)和二氧化硫接觸并產(chǎn)生反應(yīng),SO2+NaOH---Na2SO3+H2O 生成物Na2SO3由溢流口排入第 一級循環(huán)池(也叫氧化池),曝氣風(fēng)機(jī)把高壓空氣送入池底曝氣系統(tǒng),使空氣中的氧氣和Na2SO3溶液充分接觸,發(fā)生氧化反應(yīng):Na2SO3+ O2-- Na2SO4,反應(yīng)生成物Na2SO4進(jìn)入中和池與石灰漿Ca(OH)2產(chǎn)生中和反應(yīng): Na2SO4+ Ca(OH)2--- CaSO4(沉淀)+ NaOH 實現(xiàn)了脫硫液的循環(huán)再生,沉淀物CaSO4收集后,可以作為水泥行業(yè)的輔料使用。根據(jù)大冶市杰勝礦業(yè)有限公司二氧化硫的排量比較大的實際情況,設(shè)計兩套循環(huán)池,一套循環(huán)運(yùn)行,一套沉淀,有利于工人及時進(jìn)行清淤作業(yè),可以很好地避免混濁液進(jìn)入脫硫塔和管道,防止脫硫塔的結(jié)垢和管道的堵塞;也可以減輕循環(huán)泵的磨損,延長泵的使用壽命。
四、 除霧原理
本方案除霧器形式采用吸附式瓦楞型除霧器,帶水煙氣以一定速度經(jīng)過除瓦楞片時,由于液體表面張力的作用,霧滴在瓦楞表面凝聚成液滴,實現(xiàn)氣液分離。
五、 工藝特點(diǎn)
(1)雙堿法脫硫,塔內(nèi)是鈉堿為吸收劑,反應(yīng)活性高、吸收速度快,可降低液氣比,從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用,又可減少水池、水泵和管道的投資;
(2)用石灰中和沉淀,鈉堿再生循環(huán)利用,損耗少,運(yùn)行成本低;
(3)正常操作下吸收過程無廢水排放;
(4)沉淀分離可靠,可大大降低水池的投資;
(5)脫硫渣無毒,溶解度極小,無二次污染,可綜合利用;
(6)操作簡便,系統(tǒng)可長期運(yùn)行穩(wěn)定。
六、工藝流程
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